成像儀製造商是一種快速3D檢測設備，取代了傳統的CMM。 其特點是不需要與產品實際接觸，通過對產品邊界特徵和曲面的把握，實現精確的幾何測量。 但是有了好的影像測量儀后如何保證測量產品的準確性和效率呢？
1、保證影像測量儀處於有效校準周期內：影像測量儀在出廠時會有明顯的測量不確定度。 這種不確定度代表了在實際測量產品時，但在設備已經使用了一段時間之後，可能出現的誤差範圍。 產品是否還能以足夠的精度進行測量，需要每年一次的校準證書。 通常，圖像測量儀與傳統的三坐標測量儀相同。 這是一種年度精度校準方法。 它由設備製造商或授權的校準組織使用可追溯到國際標準的標準組件進行驗證和報告。 測量準確度是否達標，要看準確度報告的具體數值。 當然，也可以請第三方驗證機構進行精度驗證和代工，但這個過程不是必須的，因為無法保證設備的返回精度。
2、熟悉零件圖和測量要求：影像測量儀的程序與三坐標相同編程。 可以建立三維坐標系，並可以在坐標參考上評估幾何公差。 因此，結合測量需求和參考位置，在一個訪問位置放置組件並測量盡可能多的尺寸，以提高檢測效率。 對於成為基準的特徵邊界或平面，如果有良好的邊界條件和平整度，其他特徵的測量位置和可重複性都會得到很好的保護。 此外，成像儀的程序員需要熟悉相應產品圖紙的邊界位置，防止出現錯誤邊界。
3、編程前的準備和定位：為了保證便攜式磁粉探傷儀可以批量使用測量程序，在沒有基準的情況下，首先對工件進行定位，找到穩定的特徵，分別找到原點、軸向和零高點。 記錄和確保一致性是實施批量測量的必要條件。
4.圖像測量經驗積累：針對不同的產品邊界，需要匹配不同的光源和光強，如輪廓邊、弱邊、倒角等。 測量人員的圖像測量儀器需要不斷積累經驗。
5.優化圖像測量程序：根據測量需要和測量放大倍數，整體布置測量路徑，使測量平台按順序、按路徑或順時針方向完成測量。 逆時針方向，並盡可能壓縮單次測量時間。
