包括要求：是便攜式磁粉試驗機以最大物理尺寸為界限控制的被測元件實際尺寸和形狀誤差的綜合結果，即外部作用尺寸不超過最大物理尺寸。
最大材料要求：尺寸公差值是被測元件處於最大材料狀態時給出的公差值，由最大材料的實際效果邊界控制（用MV表示）
元器件的尺寸、形狀、位置誤差以及實際尺寸的綜合結果不得超過極限尺寸。 當被測單元的實際輪廓不超過最大實體的實際邊界時，允許該形狀
位置誤差值大於尺寸公差值，允許尺寸公差補償形狀和位置公差。
最大有效三維尺寸的計算公式如下：
軸：V=Dmax+與M的幾何公差
孔：DMV=Dmin-幾何公差，M
最低物理要求：以產品設計為基礎，達到最佳的技術經濟效益。
標註的形位公差值是被測單元處於最小材料狀態時給出的公差值。 利用最小實體實際效果邊界（用LV表示）控制被測單元尺寸和幾何誤差的綜合結果
實際尺寸不得超過極限尺寸。 當被測單元的實際輪廓偏離鹽霧試驗機的最小物理尺寸時，允許形位誤差值大於標註的形位公差值，即允許尺寸公差的公差補償形式和位置是通用的。
固體最小有效尺寸的計算公式如下：
軸：DLV=Dmin-幾何公差，M
孔：LV=Dmax+形位公差M
將可逆要求應用於最大和最小物理要求：使用實際物理尺寸控制測量的單元尺寸、形狀和位置誤差的綜合結果。
當被測特徵的輪廓不超過最大物理效應邊界時，允許被測特徵的尺寸公差補償其幾何公差值。 同時，當測得的形位公差值小於標
值，則允許實際大小超過其物理大小。
光學檢測是使用光學透鏡來擴展物體的圖像，並準確評估其特徵。 光學測量是生產製造過程中質量控制的一個重要方面。 既包括通過操作人員觀察進行快速主觀檢測，也包括通過測量儀器進行自動定量檢測。 光學測量可以離線進行，即將工件從生產線上取下，送到檢測平台進行測量； 也可以在線完成，意味着工件不需要離開生產線； 此外，工件還可以在生產線旁進行測試，完成后可以快速返回生產線。
所有這些光學測量儀器都以類似照相機的方式放大圖像。 龍門式圖像測量儀中單透鏡放大鏡的固定倍率限制了其應用範圍。 例如，很難檢測到需要進一步展開的重要工件細節。 如果測量系統能夠提高放大倍數，其應用範圍將會擴大。 要實現這一點，通常有三種方法——換鏡、鏡頭轉盤、變焦鏡頭。
另一種滿足放大轉換要求的方案是使用變焦鏡頭，這是視頻測量系統中常用的方法。 通過使用變焦鏡頭，操作者可以在低倍率下查看一個視場，然後在需要查看細節時將鏡頭拉近，省去了更換鏡頭和轉動鏡頭轉盤的麻煩。
這些測量系統對光學性能都有相同的要求，因為光學性能會影響系統效率和圖像質量。 為了達到最佳的檢測效果，這些設備中的光學系統需要提供較大的工作空間，不失真，並且能夠產生清晰的高對比度圖像。
