方法一：回歸小直線偏差。 在測量產品的角度傾角的整個過程中，經常會出現反覆不精確的情況。 一個人用同樣的方法，偏差卻達到了0.6度，這是常有的事。 在現在很多影像測量手機軟件中，直線的採集默認設置為兩點。 對於形狀感知和直線度較好的零件，角度測量不易產生明顯偏差。 但對於毛刺較多的零件，採用兩點採集直線產生的偏差非常大，重複精度較差。 這樣的直線形成的角度對於重複測量來說無疑是不理想的。 如果大家多用找直線、回直線的方法來明確角度的兩邊，得到的個人直線就會更接近被測產品工件的具體邊界線，偏差就會減小。 此外，測量偏差也會大大減小，重複性也會大大提高。
方法二：使用直線圖像測量儀盡可能長時間地採集圖像。 由於屏幕顯示範圍有限，放大倍數較大（通常在0.7-4.5/28X-180X之間），屏幕上顯示的一部分產品工件規格僅以毫米為單位。 許多測量人員在檢查時習慣性地只在屏幕上顯示採集到的點線要素的一部分。 如果採集點有偏差，採集的直線較少，則測得的角度值偏差較大。 直線越長，測得的角度值偏差就越小。 基本理論角度為30度，採樣點偏差為0.25 mm。 我們可以清楚地看到直線長度對測量值的危害。 因此，在測量角度時，我們盡量將角度兩側的線收集得越長越好。 如果屏幕上的顯示範圍很小，我們可以移動手術台，在角度所屬直線的起點取一個點，然後在終點工位取一個點。 這樣，可以大大減小測量角度偏差。 測角方法三：對許多機械零件盡可能提高放大倍數。 測量的角度邊界線很短，只有3mm，例如，對於圓角的軸類零件。 如果我們仍然使用最小量程為0.7或1的攝像鏡頭進行點測量，產品工件成像僅為48mm~120mm，點偏差會對測量值造成重大傷害。 如果我們使用3或4倍的放大倍數，產品工件成像可以達到240mm至480mm，更容易觀察到圖像邊緣的具體情況，採樣點的偏差可能會降到最低。 然而，這類方法也帶來了很多麻煩。 圖形太大，“顯示信息”對話框只顯示一小部分信息。 不過，對於精通實際操作的檢驗人員和追求完美、高精度質檢的人來說，這應該不是問題。 德訊儀器研發生產製造的動漫影像測量儀應用於各個領域。 PCB板、數碼配件、射頻連接器，工業生產中的每一個都可以根據動漫形象測量儀的檢查完成生產規程和總體目標。
