微加工零件是Z需要測量尺寸的。 知道解決具體測量應用的有效方法很重要Z.測量儀器的應用場景——微小零件的大視場測量
微細加工的零件和特點對新技術在零件製造和測量中的應用提出了挑戰。 要求分為兩類：小零件可以在單個視場中測量，而具有微觀特徵的較大零件需要高精度和高速度。 本文將仔細研究兩種不同的測量系統來應對這些不同的挑戰。
小零件，大挑戰
現在一切都變小了，除了期待。 相機製造商期望今年的新型號至少小10%、輕、快、便宜是很正常的。 這種持續穩定的小型化和降本趨勢，給廠商帶來了嚴峻的挑戰。 製作微細產品的尺寸公差更嚴格，所需工裝夾具更複雜，檢測精度要求更高。 檢查和測量是車間中具有挑戰性的任務的一部分，需要新技術來應對微型製造和組裝過程。
千分尺有多小？
“微”沒有單一的定義，因此測量“微”元件也沒有單一的解決方案。 微型零件的尺寸範圍和條件範圍很廣，工藝測量也需要相應的改變。 一般來說，我們將微小的測量分為幾微米到幾毫米，但即便如此，考慮到人類頭髮的直徑約為90微米，這個範圍還是很巨大的。
龍門式影像測量儀，微型機械零件可以小而簡單，也可以小而複雜。 它們可以是易碎的或堅固的，昂貴的或一次性的。 微型零件的一個共同特點是公差非常嚴格，因此需要很高的精度。 它們通常也大量製造，因此需要高產量。 微零件之間的主要區別在於零件是需要高精度、高速還是超高精度、高速測量。
微型零件測量技術的選擇歸根結底要求測量具有足夠的精度和速度，以便給製造過程足夠快的反饋。 這種選擇並不簡單，因為既要求精度又要求速度，通常成本很高。 選擇合適的顯微測量工具非常重要，有選擇也很重要。
人們常說，“理想的”測量系統是一種類似微波爐的設備。 你打開門，放入一個零件，然後按“測量”。 片刻后，一份全面的測量報告彈出。
很明顯，手動圖像測量儀在這種理想場景中遺漏了一些可操作的細節，比如創建符合圖紙要求的測量程序，建立零件定位和參考，在不扭曲或損壞零件的情況下進行測量，以確保可以測量相關特徵。 魔測盒的概念很吸引人，離實現越來越近了
在通往理想測量系統的道路上，重要的一步是創建新的數字測量設備，也稱為超大視場測量系統。 這種具有數字化、百萬像素順序化和先進圖像處理技術的測量設備已經越來越精確，適用於小型零件的測量。